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浅谈电石渣在干法水泥生产线中的应用
作者:admin  来源:本站  发表时间:2019-12-10 20:42:21  点击:91

一、电石渣固体废物综合利用项目

  金泥集团公司多年来致力于打造资源节约型、环境友好型企业,秉持固体废物综合利用的原则,将甘肃金昌市金川地区氯碱产业链上游企业排出的电石渣等固体废物“吃干榨净”,做到变废为宝,彻底消除因电石渣等废渣排放对环境的污染。同时也达到调整产品结构,适应市场对高性能、高质量水泥需求的目的,完全符合国家的产业政策和环保政策。

  电石渣是氯碱化工生产PVC的过程中电石与水在发生器中发生反应,生成乙炔气体时产生的废弃物。利用电石渣生产水泥,可实现大掺量、无害化利用电石渣,是电石渣最有效的处理途径。但利用全部电石渣代替石灰质原料生产水泥,和传统天然石灰质原料生产水泥的煅烧控制参数有很大差别。

  1.电石渣的特性

  1.1电石渣的物理性能

  干法制备乙炔产生的电石渣,水分在4%—12%,根据其中所含硅、铁等杂质的不同,其密度在1.5—2.0kg/m3,容积密度为0.5—1.0kg/ m3,细度筛余(0.08mm方孔筛)为9%—18%,呈白色细粉状,比表面积为260—350m2/kg。随着电石渣颗粒变小,其比表面积呈正比例关系。由于电石渣的主要化学成分为Ca(OH)2,水分含量低时呈现吸湿性,含水电石渣具有粘性和保水性,在常温下晾晒会产生壳状保护层,水分不易蒸发。

  1.2电石渣的化学成分

  干法制备乙炔产生的电石渣化学成分如表1。电石渣的主要化学成分为CaO,其含量为68%—74%。
 
  2.电石渣的危害

  电石渣的有效成分和主要成分都为氢氧化钙(质量分数为90.1%),同时还含有氧化硅(质量分数为3.5%),氧化铝(质量分数为2.5%),及少量的碳酸钙、三氧化二铁、氧化镁、二氧化钛、碳渣、硫化钙等杂质。电石渣呈灰色,并伴有刺鼻的气味。电石渣呈强碱性,数量庞大,运输成本高,且会造成二次污染;如果就地堆放,常给对周边的环境造成严重的环境污染,比如占用大量的土地堆放、污染堆放场地附近的水资源、容易风干起飞灰、形成粉尘对大气造成污染等,是我国清洁生产和资源循环利用的重点和难点。

  3.电石渣与石灰石煅烧水泥的区别

  3.1分解炉温度的控制

  天然石灰石的主要化学成分为CaCO3,分解温度在700℃以上,急剧分解温度在850℃以上。为了提高物料的分解率,保证入窑物料的易烧性,控制以石灰石作为石灰质原料的预分解系统中分解炉的正常煅烧温度为850—900℃。

  电石渣的主要化学成分为Ca(OH)2,在预热器中的反应是Ca(OH)2脱去结合水生成CaO的过程。Ca(OH)2的分解温度在500℃以上就可以分解,在650℃以上可以实现大量分解。


 
  电石渣中的CaO含量在68%以上,远高于石灰石中氧化钙的含量,属于生产水泥的优质石灰质原料,具备生产高等级电石渣水泥熟料的能力。电石渣和石灰石在窑尾预热器和分解炉的反应过程不同,相关研究人员的热分析结果显示,电石渣中Ca(OH)2和石灰石中CaCO3分解热耗分别为72.253kJ/mol和142.933kJ/mol,热力学计算氢氧化钙和碳酸钙的理论分解热耗分别为101.625kJ/mol和166.232kJ/mol。以上两种结果显示,单位质量的电石渣的分解热即电石渣中Ca(OH)2分解生成CaO的热耗,远低于单位质量的石灰石中的CaCO3分解生成CaO的热耗,电石渣在预分解系统实际热耗为1350—1450kJ/kg。

  这就为金泥集团公司干法二厂的烧成煅烧带来了困难,如何保证石灰石反应充分而电石渣又不反应过量,分解炉温度控制成为困扰窑系统稳定煅烧的一大难题。如何解决系统内供热和需热的平衡问题。经过该厂的不断摸索,预分解系统与窑头的用煤比例由以前纯石灰石的头煤35%,尾煤65%,逐渐调整为现在的头煤45%,尾煤55%,减少了预热器的供热,增加了窑内供热,平衡了系统内供热和需热的问题,稳定了系统煅烧。

  4.电石渣制水泥较石灰石制水泥的优势分析

  由于电石渣的化学成分与石灰石基本相同,理论上完全可以利用电石渣生产水泥。利用电石渣替代石灰石生产水泥这一工艺具有明显的增产节能效果。

  4.1 CaO含量高达70%左右,改善了生料的易烧性;

  4.2 电石渣中的Ca(OH)2分解温度比石灰石中的CaCO3分解温度低很多,烧成热耗较低;

  4.3 利用电石渣减少石灰石用量,不仅节约了不可再生资源石灰石的用量,满足了水泥生产的原料需求,而且还解决了多年来因废渣污染无法处理带来的难题,使废物资源得到利用,并且改善了生态环境;

  4.4 传统水泥工业不仅资源和能源消耗巨大,而且对环境也造成了严重污染。水泥生产对环境产生破坏的根本原因在于,必须采用石灰石、燃料等不可再生资源和能源,经历破碎、粉磨、煅烧、再破碎和再粉磨等过程,因而在上述过程中不可避免会消耗资源、能源、排出废气、产生粉尘等污染物。传统水泥企业排放污染物主要为粉尘和烟尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等,而使用电石渣作为主要原料生产水泥后,各项污染物排放值明显下降;

 

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